The candy candy: microsoft azure is sweet for hershey

Apa yang berlaku apabila anda menggabungkan syarikat berusia 123 tahun, produk berusia 172 tahun, dan teknologi awan pendarahan hari ini? Untuk The Hershey Company, resipi itu tidak terlalu pendek. Pembuat gula-gula Twizzlers yang berpangkalan di Pennsylvania itu berjuang untuk menghasilkan aliran gula merah yang konsisten apabila ia dituangkan dari tong raksasa melalui extruder (di mana ia akhirnya akan dipotong ke dalam reka bentuk lingkarannya).

Jika mesin berlari terlalu sejuk, maka tidak cukup licorice dihasilkan. Jika mesin berlari terlalu panas, maka terlalu banyak liku-liku dikeluarkan. Apabila terlalu banyak liku-liku telah dihasilkan, Hershey terpaksa memberikan gula-gula itu hilang. Kami bercakap ton dan tan gula-gula percuma. Untuk rujukan: Apabila extruder berlari terlalu panas, ia akan mengeluarkan 100 gram licorice tambahan seminit. Hebat untuk kami! Bad untuk Hershey. Untuk mengekalkan kestabilan yang mantap, Hershey menugaskan operator untuk membuat penyelarasan manual sepanjang hari untuk memastikan mesin tidak berlari terlalu panas atau terlalu sejuk. Ini terbukti sebagai kaedah minimum yang cukup untuk mengekalkan output stabil; Hershey bertekad untuk melakukan lebih baik.

Syarikat itu melaksanakan Microsoft Azure untuk menghitung, mengukur, dan memantau suhu extruder. Bagi anda yang tidak biasa dengan Microsoft Azure, ia merupakan koleksi aplikasi IT yang ditempatkan di awan Microsoft. Microsoft Azure menawarkan alat untuk e-dagang, risikan perniagaan (BI), dan juga perkara yang menyeronokkan seperti pembangunan permainan. Dengan menambah sensor kepada peralatan perindustriannya dan memberi makan data kembali kepada Microsoft, Hershey dapat membangunkan pemahaman yang lebih baik apabila penyimpangan suhu akan berlaku.

Hershey ingin meramalkan apa yang menjadi kelebihan licorice itu tanpa harus menghentikan mesin dan menimbangnya, George S. Lenhart III, Pengurus Kanan IS Disruptive Solutions dan IoT di The Hershey Company, memberitahu saya. Dengan menggunakan sensor yang dibina ke dalam extruder, yang memberi data kepada Microsoft Azure, Hershey dapat memantau dengan tepat berapa lama masa yang diperlukan untuk menyejukkan mesin ke suhu yang tepat-dan berapa lama masa yang diperlukan untuk mesin itu panas lagi.

Keputusan

Apabila sisihan piawai telah dinilai, dan ramalan yang kukuh apabila mesin itu akan melebihi tahap yang memuaskan dan tahap rendah telah dibuat, Hershey memprogram Microsoft Azure untuk mengendalikan extruder secara langsung. Menggunakan algoritma pembelajaran mesin Microsoft Azure, yang memberikan kawalan autonomi alat pengeluaran untuk menaikkan dan menurunkan suhu mesin, extruder diselaraskan 240 kali sehari-tanpa bantuan operator manusia.

Selepas pelaksanaan Microsoft Azure, Hershey menurunkan extrusions yang tidak diingini dari 100 gram per minit hingga kira-kira 25 gram per minit. Selain itu, minit keseluruhannya secara dramatik dikurangkan (walaupun Lenhart tidak memberikan spesifik mengenai berapa banyak masa yang dikurangkan dan berapa banyak wang yang sebenarnya disimpan).

Eksperimen pertama-memantau suhu tinggi dan rendah-mengambil Hershey dan Microsoft kira-kira seminggu untuk diselesaikan. Menyempurnakan percubaan untuk mengawal secara automatik penyesuaian suhu mengambil pelbagai lelaran selama enam bulan. Menguji keselamatan awan, yang membolehkan extruder menghantar data ke belakang ke Microsoft Azure, mengambil masa sekitar 10 bulan.

Hershey kini dua tahun dalam projek itu. Lenhart berkata pelaksanaan yang lebih baru untuk pelanggan Microsoft Azure lain mungkin akan lebih cepat berkat peningkatan teknologi Microsoft Azure, serta mesin pintar belakang yang lebih baru, yang telah matang sejak tahun 2015. "Saya akan bayangkan kita akan ada sesiapa dan berjalan selama tiga hingga empat bulan, "kata Lenhart, " dan kemudian mungkin mengambil masa empat hingga lima bulan lagi untuk menyempurnakannya. Dan apabila saya berkata sempurna, maksud saya benar-benar memukulnya."

Apabila ditanya sama ada dia fikir Hershey dan Azure boleh sampai ke titik di mana tidak ada lesen yang terbuang semasa proses extruding, Lenhart menggelengkan kepalanya. "Kami tidak akan pergi ke sifar, " katanya.

"Jadi, ada permainan dalam pembuatan yang disebut kebolehubahan, " katanya. "Kami mahu mengurangkan kepelbagaian permainan yang sentiasa dimainkan, tetapi jika anda mengambil perbezaan di sana, kalikan dengan jumlah minit dengan bilangan jam dengan jumlah extruders, anda bercakap tentang banyak kelezatan. " Darn!